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常用材料ABS,PC,PMMA,POM,PP,PA,PS,PVC,PE无形对照表

时间:2014/03/03 访问次数:5765

常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 性能 成型性能 塑件脱模斜度 塑料溢边值 用途
ABS 苯乙烯-丁二烯- 综合性能较好,冲击韧性,机械强度较高 无定性料,,流动性中等,比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸酯,聚氯乙烯好。   0.04 mm 电视机、
丙烯腈共聚物 ,尺寸稳定,耐化学性,电性能良好; 吸湿性强,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥   收录机、
收缩率0.5% 易于成型和机械加工,与372有机玻璃的熔接性良好, 成型时宜取高料温,高模温,但料温过高易分解,(分解温度为>=250度,) 型腔:40’~121‘ 的外壳,
浅牙色,不透明 可做双色成型塑件,且表面可镀铬 对精度较高的塑件,模温宜取50~60度,对光泽,耐热塑件,模温宜取60~80   电话机
  硬而韧,拉伸强度高,其制品可在-40~101度内使用。 注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时,料温为180~230度, 型芯:35’~3 机壳、话
  其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差 注射压力为(1000~1400X100000 Pa。用螺杆式注射机成型时,(560-1760kgf.lb/cm2)   筒、把手
  耐热耐低温不高。 料温为160~220度,注射压力为(700~1000)X100000 Pa。成型周期15-60S。   铰链。
PC 聚碳酸酯 突出的冲击强度,较高的弹性模量和尺寸稳定性 1.无定形料,热稳定性好,成形温度范围宽,超过330度才呈现严重分解,分解时     齿轮、
收缩率0.8% 无色透明,着色性好,耐热性比尼龙,聚甲醛高, 产生无毒,无腐蚀性气体,但流动性差。流动性对温度变化敏感,冷却速度快 型腔:35’~1 0.06 mm 齿条、
为透明、微黄色 抗蠕变和电绝缘性较好,耐蚀性,但耐磨性欠佳,自 2.吸湿性小,但对水敏感,故加工前必须干燥处理,否则会出现“银丝”, 型芯:30‘~50’   机、螺杆、
或白色的刚硬 润性差,不耐碱,酮,胺,芳香烃,有应力开裂倾向 气泡和强度显著下降。     插件、线
有良好的韧性 高温易水解,与其他树脂相溶性差,耐疲劳强度底 3.成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格     圈架、端
  较易产生应力开裂,其制品可在-100~130度内使用。 控制成型条件,成型后塑件宜退火处理。     子、传动
  PC料燃烧时,火焰呈黄色,黑烟,发出花果臭的气味 4.熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式     件、机壳
    注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。     安全帽、
  PC料制品须进行后冷却处理以消除内应力:100 5.冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,     防护罩、
  0.5-2H 冷却。 如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用     挡风玻璃
    调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢。      
    6.料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱      
    料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡。      
    7.模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,      
    抗压,抗张强度低。模温超过120度时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,      
    成型周期长。料温230-320度,模温80-110度,      
    注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)      
           
PMMA 苯乙烯改性 透明性极好,机械强度较高,有一定的耐热,耐寒 1.无定形料,吸湿性低,尺寸稳定性高,不易分解     适应于要
聚甲基丙烯 和耐气候性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能 2. 流动性中等,溢边值为0.03mm左右,易发生填充不良,缩孔,凹痕,熔接痕等 型腔:35’~130‘ 0.03 mm 求透明且
酸甲酯 超过聚苯乙烯,但质脆,易溶于有机溶剂,如 3. 适宜高压注射,在不出现缺陷的条件下,宜取高料温,高模温,以便增加流动 型芯:30‘~1   有一定强
(372有机玻璃) 作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦毛、划伤。 性,降低内应力,改善透明性及强度   制造塑料铭牌 度的防爆
收缩率0.5% 缺口冲击强度底,易产生应力开裂, 4. 模具浇具系统表面光洁,对料流的的阻力应小,脱模斜度应大,顶出均匀。   、度盘、油标 防振的零
透光率达92%   应考虑排气,防止出现气泡,“银丝”,熔接痕等。   、油杯。 部件。
      注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)      
POM 聚甲醛 有优异的机械性能,尤其是弹性模量很高,刚性和 1.吸湿性不大,故成型前不必干燥处理。 型腔:35’~130‘ 0.04mm 减摩零件
收缩率2.0% 表面硬度都很高,其他塑料所不能比拟的。冲击强度 2.熔融温度范围小,热稳定性差,易分解。 型芯:30~1   传动零件
白色或淡黄色 及耐疲劳强度都十分突出,为所有塑料之冠。具有卓越 3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型,缩短周期,但凝固速度快会使     管件、骨
半透明有光泽 的耐磨性和自润滑性,仅次于尼龙。耐有机溶剂。 熔料结晶化速度快,容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷。     架、外壳
   但收缩率大,热稳定性差,易分解老化。 4.收缩率大,缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减少。     仪器仪表
  注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2) 5.摩擦系数小,弹性高,浅侧凹槽塑件可强行脱模。     外壳
    6.喷嘴孔径宜大,采用直通式喷嘴,模具浇注系统宜大,模具应加热。      
    7.料筒温度在160-190度,模温在90-120度,分解温度240度,模具应加热。      
PP 聚丙烯 比重小,强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙烯,可 1.结晶料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期与金属接触易分解。 型腔:35~130 0.03 机械零件
收缩率2.0% 100度左右使用,具有优良的耐腐性,良好的高频 2.流动性极好,但收缩范围和收缩值大,易发生缩孔、凹痕。 型芯:30~1   耐腐朽零
乳白色蜡状物、 绝缘性,不受湿度影响,表面硬度和耐热性较好,但 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢。     件、绝缘
无色透明有光泽 成型收缩率大,低温易变脆,不耐磨。易老化。 4.模温在50度下时塑件不光泽,易产生熔接不良和流痕。90度以上又翘曲和变形     零件
  注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2) 5.料温160-220,模温80-90度。      
           
PA 尼龙 坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高, 1.较易吸湿,在成型前必须干燥,如吸湿后流动性下降,易出现气泡、银丝。 型腔:24~40 0.02 机械零件
收缩率1.0% 具有优良的力学性能,刚度尚逊于金属,但比强度高于 2.流动性好,易溢料、流延,所以必须控制成型温度,采用特殊喷嘴,选小间隙 型芯:20~40   减摩耐磨
淡黄色至琥珀色 金属,可代替金属使用,冲击强度良好,比PCPOM 3.成型范围和收缩率大,方向性明显,所以易出现缩孔、凹痕、变形。   电仪器、骨架 零件、传
透明固体,燃烧 低,但热稳定性差,制品一般只能在80-100度下使用 4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大,且对塑件结构和性能有明显影响,故   线圈、支架 动零件、
时火焰上端黄色 PA6弹性好,冲击强度高,吸水性较大。 应正确控制模温。20-90度范围,模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。   轴承、齿轮 化工电器
下端蓝色,发出 PA66强度高,耐磨性好。 5.为减少缩孔、凹痕等现象,应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。     仪表等零
羊毛、指甲烧味 PA610PA66相似,但吸水和刚性都较小。 6.料温在220-300度间。     件。
  PA1010半透明,吸水性小,耐寒性能好。 注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2)      
PS 聚苯乙烯 它是目前最理想的高频绝缘材料,透光率仅次于有机 1.吸水性极小,成型前可不干燥。模温30-60度,料温140-200度。 型腔:35~130 0.03 透明绝缘
收缩率0.8% 玻璃,着色性、耐水性、化学性能稳定性良好,机械 2.性脆易裂,热膨胀系数大,易产生内应力。 型芯:30~1   件、装饰
无色透明、质坚 强度一般,但性脆,易产生应力脆裂,不耐有机溶剂 3.流动性较好,应注意模具间隙,防止缩孔、飞边。   高频插座、 件及化学
性脆、似玻璃状 耐热性不高,耐磨性较差。 4.宜采用高料温、高模温、底注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止   骨架、电容器 仪器、光
的非晶形塑料。其   缩孔、变形,但料温过高,容易出现银丝,料温底或脱模剂多则透明性差。   、微波元件 学仪器。
制品掉地或轻敲 注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)通用級聚苯乙烯GPPS 5.可采用各种形式的浇口,脱模斜度宜大,顶出力均匀,以防开裂。   包装用的泡沫  
时有清脆的金属声 注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)高衝擊聚苯乙烯HIPS 6.塑件壁厚均匀,最好不带嵌件,各面应圆弧连接,不宜有缺口、尖角。   塑料等。  
PVC 聚氯乙烯(硬、软 硬聚氯乙烯机械强度颇高,坚韧,电气性能优良,耐 1.无定形料,吸湿性小,流动性差,为了提高流动性,防止发生气泡,宜事先干燥   软聚氯乙烯 棒、管、
收缩率1.0% 酸碱力极强,化学性能稳定,但成型比较困难,耐热 2.极易分解,特别是在高温下与钢、铜接触更易分解(分解温度200度)。成型   可制成压延 板、各种
  性不高。 温度范围小,必须严格控制料温。   薄膜、吹塑 型材。
  软聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯。 3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料。   薄膜、电线  
  注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2) 4.模具浇注系统应粗大,浇口截面宜大,模具应冷却。模温30-60度,料温160-190   电缆绝缘层  
PE 聚乙烯 耐腐朽性、电绝缘性优良。 低压PE 型腔:25-45 0.02 作为高频
收缩率2.0% 低压PE熔点、刚性、硬度和强度较高,吸水性小,有 1.结晶料,吸湿性小,流动性极好,流动性对压力敏感,故成型时宜高压注射 型芯:20-45   电绝缘材
白色或淡白色、 突出的电气性能和良好的耐辐射性。 料温应均匀、填充速度应快,不宜用直接浇口,以防收缩不均匀,应注意选择   电线、电缆 料使用。
柔软、半透明 高压PE柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。 浇口位置,防止产生缩孔和变形   吹塑薄膜、  
的大理石料。 超高分子量PE冲击强度高,耐疲劳、耐磨。 2.冷却速度慢,模具宜设冷料井,并有冷却系统。   防油脂、涂复  
  注射压力为(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE] 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解、烧伤。   纸。  
  注射压力为(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE] 4.软质塑料有较浅的侧凹槽时,可强行脱模。